安装前的准备与基础找平
在安装漩涡风机之前，先确认安装场地是否平整、结实。风机底座直接放在地面上时，基础不平会导致机壳变形，叶轮与机壳间隙可能发生变化，长期运行还会产生异响。安装时用水平尺检查底座纵向和横向水平度，通过调整垫铁或地脚螺栓找平。如果风机安装在支架或楼板上，支架要有足够的刚性，避免运行时产生共振。
进出风口管路布置要点
进出风口的管路布置要尽量短而直。管路长度增加或弯头增多，气流阻力就会增大，直接表现是风量下降和噪声升高。连接时注意以下几点：
- 管路直径不要小于风机进出风口口径，以免形成节流。
- 弯头应使用弯曲半径较大的形式，并尽量远离进出风口；靠近风口处保持一段直管段，让气流更均匀。
- 进风口前不要堆放杂物或紧贴墙壁，保证进气顺畅。
- 管路重量不能压在风机壳体上，需要单独设置支撑或吊架，避免风机法兰受力变形。
- 如果管路中有软连接，应选择耐压、耐温的材质，并安装牢固，不能起皱堵塞流通截面。
另外，漩涡风机工作时会排出一定温度的气体，排气管路如果过长，要考虑散热和压损问题。出风口管路不要朝向人或设备表面，避免高温气流造成影响。
安装后的检查与试机
管路连接完成后，先手动盘动风机叶轮，确认没有卡滞和摩擦声。然后检查所有螺栓是否拧紧，特别是地脚螺栓和法兰连接螺栓。接通电源前核对电机电流和电压等级，确认旋转方向是否正确。试机时先空载运行几秒，观察振动和噪声是否正常，再逐步加载。如果发现管路有啸叫或机体振动偏大，应停机检查管路支撑和水平度，不必急着更换配件。
底座水平、管路支撑和进气通畅这三项，是使用中容易出现问题的环节。按照上述步骤操作，并在试机后定期检查螺栓和管路连接，可以避免多数常见故障。
